模具保护器又称模具监视器,安装在注塑机上可以直接检查产品是否合格,并在合模前检查模具内是否有残留物或滑块错位的情况发生,自动检测报警并停机避免压模,能及时有效保护您昂贵的模具,避免停机修模,节约大量劳动成本,提高生产效率,**交货工期。 主要功能 1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。 2.对滑块位置、顶针**出返回、镶件是否到位进行检测。 3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。 4.对**出是否少折断进行检测。 5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。 6.对产品是否完全脱模进行检测。 7.针对精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测。 8.对多穴产品是否缺失进行检测。 9.对多色产品混色是否正确进行检测。 10.减少多余的顶针动作,防止残次品连续出现。 11.减少脱模剂的使用,适用于脱模困难的产品。 12.用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。 13.自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。 优势: 1.可根据生产的需要进行监测区域设定,对多型腔及特殊镶件位置进行监测。 2.对每个区域独立调整敏感度,适用于深型腔及多穴的调整,防止错误报警。 3.操作简单,可通过触摸屏控制设定参数画面,自动监视模具开关模状况。 4.处理速度快,所用高速高清晰度数字相机,检测精密,位置检测可精确到0.05毫米,判定处理较少时间为0.02秒。 5.可针对不同模具存储相应文件,调用简单方便,同时NG画面可自动存储,有利于品质追踪。 6.采用专业机器视觉传感器,运行稳定、可靠,拥有高**性能。 7.在注塑机之间调换时可直接插拔,换机*。